3  板材表面裂紋

板材表面裂紋是指因外力作用而產(chǎn)生的板材表面線性損傷，手感較明顯，多出現(xiàn)在薄板生產(chǎn)中，集中在預壓、熱壓段和后處理切割工段。其產(chǎn)生原因：

1）壓機與預壓機的速度不匹配。一般生產(chǎn)中壓機預壓機以及鋪裝線之間都有一個速度差。生產(chǎn)同一種規(guī)格的板材時，高速運行和低速運行的傳動比不同，如果壓機加速，必須及時、適當調(diào)整速度比（推薦值1.5%左右），以確保前后工序速度匹配，避免板坯拉斷的現(xiàn)象。

2）預壓機上下輥輪的軸線偏移錯位，可對板坯形成剪切力、造成板坯裂紋。在生產(chǎn)過程中，要保證預壓機上下滾筒位置的誤差控制在10mm范圍內(nèi)。

3）壓機入口處的壓力設置不合理。在入口排氣過程中，極易破壞板坯而形成裂紋，嚴重時甚至會出現(xiàn)入口處的板坯打折。對熱壓段較長（40.3m）的壓機，入口處的壓力以2.0~2.5MPa為宜。

4）纖維形態(tài)及含水率的差異。如果合格纖維的比例低于75%，鋪裝時板坯的韌性差，高速傳送中很容易被拉裂。另外，纖維含水率超過12%，板坯對傳送帶的附著力大，在高速傳送中有可能拉裂板面；低于8%時，則降低纖維間的交織力。因此，要保證合格纖維的比例，并根據(jù)生產(chǎn)實際情況，控制纖維的含水率在8.5%~11%范圍內(nèi)。

5）外力碰傷。由于薄板相對厚板的強度較低，在高速運轉的生產(chǎn)線上，素板的運輸、堆垛過程中極易出現(xiàn)撞傷、碰傷，砂光線、鋸切線也是問題多發(fā)工段。因此，在生產(chǎn)過程中要注意巡檢，及時排除問題。