一、 預熱處理：

首先控制系統(tǒng)只開啟噴蒸閥門，通過窯內蒸發(fā)水槽噴蒸預熱，窯內干球溫度 ( Td )、濕球溫度 ( T w) 同步上升，快速3 h的噴蒸使窯內干燥介質達 Td = Tw=9 0 ℃以上。然后根據干燥板材厚度的不同，保持不同的時間使板材預熱。

二、 干燥階段：

預熱處理結束后，進入干燥階段。此時控制系統(tǒng)根據設定的工藝基準自動控制設備各執(zhí)行部件。為減小木材表面硬化，提高干燥質量， 防止顏色加深，以滿足家具用材的質量要求，同時又能在高含水率時快速干燥輻射松板材， 在高含水率區(qū)間采用了高于常規(guī)干燥、 低于高溫干燥的溫度進行干燥。另外，因為預熱處理時的溫度、濕度相對較高， 在預熱處理結束后降低溫度的同時拉大干、濕球溫差，水分將在溫度梯度和含水率梯度的共同作用下從內部向外部移動， 加快干燥速度。降溫時打開干燥窯頂部的進、排氣扇，風機正常運行。在此干燥階段，設備控制系統(tǒng)根據設定的時間基準分為不同的干燥階段，每個干燥階段相應的提高干燥溫度、拉大溫差，最高階段溫度可達到105 ℃~110 ℃，這樣既保證了干燥過程中的木材質量又實現(xiàn)了快速干燥。 

三、 降溫與終了調濕處理：

干燥結束后，為消除板材中的殘余應力，保證干燥質量，還要對板材進行噴蒸調濕處理。在噴蒸調濕處理時，首先進行降溫， 當溫度降至1 0 0 ℃以下后， 再進行噴蒸處理。另外， 在降溫過程中，板材含水率將在溫度梯度的作用下進一步降低。降溫時打開進、 排氣扇， 風機正常運行。降溫結束后， 噴蒸處理時間根據板材厚度不同而保持不同時間，最后進行終了調濕處理。